鋼管管端加厚工藝流程中，由于在鐓鍛前設計了中頻加熱爐和天然氣管端均熱爐，經過中頻加熱和均熱爐均熱后，管端受熱表面會產生具有一定厚度的氧化層鐵皮，由于氧化鐵皮的存在，鐓鍛時氧化皮被同時壓入管子表面，并對模具表面產生周期性的摩擦沖擊，使模具表面磨損加重，造成模具磨損快、壽命成倍縮短。為了解決鐓鍛生產的實際問題，提高產品質量，延長模具壽命，降低生產成本，北京德高潔清潔設備有限公司開發(fā)了高壓水射流鋼管管端除鱗系統(tǒng)。以下主要介紹德高潔高壓水射流鋼管除鱗系統(tǒng)噴嘴布置情況。

 

 

管端除鱗其實是剝離和清除氧化鐵皮兩個過程。保證鋼管表面氧化鐵皮被完全剝離的基本條件為：

 

1、單個噴嘴噴射在鋼管表面上的除鱗水的斷面覆蓋長度大于等于噴嘴間距；

 

2、高壓水對氧化鐵皮的作用力F大于氧化鐵皮與鋼坯的粘附力f。對于管材除鱗，為保證系統(tǒng)具有最大打擊力，并盡量減少噴嘴數(shù)量，噴嘴噴射角α取30°；為使鋼管表面所受垂直打擊力和水平沖刷力達到最佳匹配，噴嘴入射角β取為10°；同時噴嘴相對噴水管軸線偏轉角γ越小，高壓水對鋼坯的覆蓋效果也越好，但γ太小，相鄰噴嘴的高壓水流易發(fā)生干涉，影響除鱗效果。

 

考慮到管端除鱗為往復運動，并且在返回的過程中要除鱗，因此噴嘴入射角β與管端軸線方向成一定角度。