丁集煤礦是淮南礦業(yè)集團實施“建大礦、辦大電、做資本”的大發(fā)展戰(zhàn)略，第一個打破煤電體制分割，按照煤電一體化模式建設的新型礦井，尤其是煤與瓦斯突出的礦井，首采區(qū)西一采區(qū)首先開采11－2煤層，在該煤層下方25 m巖層內開掘西一采區(qū)低位抽放巷道。以西一采區(qū)低抽巷為高壓水射流擴孔技術應用研究區(qū)，通過施工穿層鉆孔研究考察高壓水射流擴孔的實際應用效果。

 

施工瓦斯抽放鉆孔、瓦斯排放鉆孔分別是區(qū)域防突措施和局部防突措施最常用的方法，但受到鉆孔直徑及煤層透氣性的影響，導致透氣性較差的突出煤層抽放及排放效果不佳。而對于提高抽放效率或排放效率的最有效方法是提高煤層透氣性或者增加鉆孔直徑。而現場施工大直徑鉆孔時排渣困難、成孔長度短、鉆具損壞率高，且在成孔后塌孔嚴重。

 

高壓水射流擴孔技術原理是在施工小直徑鉆孔時，進入煤層后利用高壓旋轉水射流對煤層成近圓柱體切削，從而使小直徑鉆孔在煤層段形成更大腔體，從而增加了抽放鉆孔內煤層的暴露面積，增加鉆孔抽放效率。同時由于高壓水射流的影響，抽放鉆孔附近煤層有增加透氣性、增強煤體硬度及解除應力卸壓的效果。

 

 

 

高壓水射流擴孔設備由擴孔射流器、排渣射流器、過濾裝置、高壓擴孔鉆桿、高壓水泵等部分組成，如下圖所示，其中高壓水泵為配套設備，一般要求其出水壓力超過250bar。在施工現場如果水壓不高、流量較小則需配備過濾蓄水箱，以便為設備連續(xù)提供足夠的水量。

 

丁集煤礦高壓水射流擴孔施工工藝為，首先在鉆場施工Φ75 mm或Φ89 mm的小孔徑普通鉆孔，穿透全煤層后撤鉆，將高壓水射流裝置送入鉆孔煤層位置進行高壓水射流擴孔切割，高壓水會在高速旋轉中將媒體逐層切割下來，煤屑通過排渣噴嘴從鉆孔內排出，幾乎沒有煤屑排出時即可停止擴孔。

 

經試驗表明，高壓水射流擴孔技術可將鉆孔煤層部分直徑增加8倍，使煤層透氣性系數增加近5倍，使相同時間內抽放量增加3倍，明顯縮短抽放周期，大大提高了抽放效率。由此可見，高壓水射流擴孔技術非常值得在煤礦推廣應用。

 

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