現(xiàn)如今，高壓清洗機的應用范圍相當廣泛，高壓清洗機采用清水作為工作介質(zhì)，這種介質(zhì)無味、無毒、無臭，噴出的高壓水射流霧化后，還能降低操作區(qū)粉塵的污染程度，從而大大提高了空氣的質(zhì)量，保證了清洗工作的順利進行。目前，我國工業(yè)清洗領域中在役的高壓清洗機約一萬余臺，每年可為國家創(chuàng)造經(jīng)濟效益達數(shù)百億元。而在役的高壓清洗機可分為電機驅(qū)動和柴油機驅(qū)動兩大系列。如果按平均每臺以50kw功率計算，有一半清洗機在使用，耗費動力就高達30萬kw/h。其次如果用戶再不重視工作效率的發(fā)揮，則能量浪費實在很驚人。那么，如何充分利用高壓清洗機所產(chǎn)生的能量呢？我們可以從下面兩點來分析。

 

一、噴嘴出口動能

 

噴嘴出口動能可以用以下公式計算：

 

  公式(1)

 

公式(1)中：k —能量利用系數(shù)

           m —射流質(zhì)量

           v —射流出口速度

 

根據(jù)公式(1)可以得出，高壓水射流的動能與其出口速度的平方成正比。所以，只要設法提高射流出口速度，高壓清洗機所產(chǎn)生的能量就能充分利用。

 

二、噴嘴出口射流功率

 

高壓水射流功率 N 可用下列公式表示:

 

N = 16.7PQ/1000  公式(2)

 

公式(2)中：P —射流出口壓力,MPa 

           Q —射流出口流量，L/min

           N —射流功率，kw

 

根據(jù)公式(2)可知，如果要提高高壓水射流能量利用，就必須保證噴嘴入口的壓力和流量。

 

高壓水從高壓水泵出口到噴嘴出口，在高壓清洗機的整個清洗系統(tǒng)中要經(jīng)過很長的流動過程。

 

 

在清洗系統(tǒng)中，如果卷筒、腳踏控制閥、高壓膠管及高壓噴槍的型號和結構未作優(yōu)化設計和選擇，則噴嘴出口的壓力和流量很可能就會有一半損失掉了，結果造成高壓清洗機就只剩1/4的功率可以利用，致使大部分能量損失殆盡。

 

綜上所述，我們可以看出如果不正確的使用高壓清洗機，它的清洗效率和清洗速度往往甚為低下，所以如何充分利用高壓水射流的能量就成為國內(nèi)工業(yè)清洗領域中數(shù)萬臺高壓清洗機使用的核心問題。