怎樣減少石化行業(yè)罐車清洗過程中的VOC排放
罐車清洗傳統(tǒng)的清洗方法，技術能耗大、勞動強度大；為了保障作業(yè)人員安全，罐口必須保持敞開，殘存罐內的物料在清洗過程中會揮發(fā)到大氣中，VOC排放無法控制，通過清洗工藝的革新，選用自動化罐車清洗系統(tǒng)，不用人員進罐，清洗過程可以保持罐體封閉，可以有效控制VOC排放。[查看詳情]
反應釜的清潔方式和注意事項
反應釜除了需要正確的操作和日常的維護，還需要注意清洗要求。機械清潔其中最常用的是采用高壓清洗機清洗；化學清潔首先需確定垢物成分，然后挑選對應的清潔溶劑；反應釜自動清洗系統(tǒng)是德高潔的一套專用的反應釜清洗裝置，它集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學科技術或應用。[查看詳情]
油罐清洗是怎樣才能節(jié)省人工
高壓水射流清洗技術開始應用在儲油罐清洗中后，解決了人工清洗中的很多問題。德高潔自動化油罐車清洗系統(tǒng)將高壓水射流技術與進給機構、牽引裝置、控制操作系統(tǒng)等結合，通過控制系統(tǒng)對整個清洗流程進行自動控制，可對油罐內壁進行逐點清洗，不需要人工進入油罐清洗。[查看詳情]
聚合反應釜清洗方法有哪些
聚合反應釜在正常工作狀況下，任何一種工藝的聚合反應中只要有單體接觸的地方都不可避免地會產生聚合塑化物的沉積或粘附，因此必須進行定期清釜。目前，常用的清釜技術主要包括人工清釜、化學清釜和高壓水射流機械清釜3種方式。[查看詳情]
鐵路罐車清洗技術的前世今生
鐵路罐車清洗技術的發(fā)展大致可分為三個階段：首先是20世紀七八十年代，那時的清洗技術能耗大、勞動強度大；然后是21世紀初，對早先的工藝進行了改造，能耗明顯下降但勞動強度依然過大；最后是第三階段，目前已采用工藝合理、能耗小、環(huán)保、自動化程度高的清洗技術。[查看詳情]
IBC噸桶怎么實現(xiàn)自動化清洗
德高潔噸桶自動清洗線，整條清洗線為“一”字型布局；將方桶放入輸送線待洗→傳送→清洗/蒸煮(蒸汽蒸洗桶口外部、高壓水三維球面清洗器清洗桶內)→外部清洗(高壓旋轉噴頭掃描清洗桶外部)→瀝水→下線。 [查看詳情]
智能自動化洗罐站問世 鐵路罐車清洗作業(yè)更靈活
德高潔自主研發(fā)的高壓水鐵路罐車自動清洗系統(tǒng)，可以使洗罐工人遠離惡劣、危險的工作環(huán)境。機械及自動化操作完成換風→抽殘液→蒸汽→清洗及真空抽排→烘干的流程。[查看詳情]
化工密閉式反應釜自動清洗介紹
德高潔密閉反應釜自動清洗系統(tǒng)是一套專用的反應釜清洗裝置，它集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學科技術或應用；原理是利用高壓水射流的動能將反應釜內壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，從而徹底剝離并清除掉。[查看詳情]
PVC反應釜的清洗方法
PVC反應釜在生產和使用的過程中容易附著污垢，這些污垢會帶來很多危害：例如產品品質劣化，具體有(“魚眼”的生產、異物的摻混等)生產效率底下，熱傳導效率低下，攪拌效率低下，釜內壁的腐蝕，電蝕引起釜內表面粗糙度劣化，針孔效應引起龜裂發(fā)生。[查看詳情]
石化行業(yè)鐵路罐車清洗方法
化工產品由于其化學性質具有不同的特點，且石化生產中的液體以及液化氣體產品占較大比重，而大部分的石化產品具有易爆、腐蝕性等一系列的特點，使得自備罐車相關的研究也受[查看詳情]
多晶硅正從光伏邁向電子級 還原爐清洗不可忽視
在多晶硅的生產過程中，一些物料和污物會粘附在內壁、視孔鏡、底部法蘭上，增加反應生成過程中的能耗，增加生產成本，更加影響多晶硅的質量，影響了多晶硅的純度。經(jīng)過多年來客戶的實際應用和需求，通過總結借鑒國內外經(jīng)驗，德高潔對污染和潔凈的概念和控制有了更全面的認識，充分發(fā)揮高壓水清洗和吸除塵的技術優(yōu)勢，進一步研制出電子級多晶硅還原爐鐘罩清洗系統(tǒng)。[查看詳情]
如何環(huán)保快速清洗丁苯膠聚合反應釜內壁
德高潔高壓水反應釜清洗系統(tǒng)清凈率可在90%以上，清洗速度比傳統(tǒng)方法快幾倍甚至幾十倍，還可以根據(jù)結垢物和清洗需求自主調節(jié)壓力等級，不會損傷反應釜內壁的光滑表面。反應釜無需清洗時，三維自動旋轉噴頭收于清洗筒中，氣動球閥關閉將自動清洗裝置與反應釜隔開，使反應釜正常展開工作。[查看詳情]
鐵路罐車高壓水射流自動化清洗系統(tǒng)的應用
北京德高潔清潔設備有限公司根據(jù)國內鐵路化工罐車實際情況專門設計研發(fā)的鐵路罐車高壓水射流自動化清洗系統(tǒng)，可對油罐內壁進行逐點清洗，并可單獨對每一位置進行重復清洗。[查看詳情]
你的反應釜選到合適的清洗方法了嗎？
隨著環(huán)保和自動化的發(fā)展趨勢，越來越多的生產企業(yè)在尋求清潔效果更好更加自動化的清洗方案。日前，北京德高潔清潔設備有限公司現(xiàn)在已經(jīng)推出自動化反應釜清洗的成套系統(tǒng)，不再需要人工進釜，清洗效果良好，對環(huán)境無污染，已經(jīng)在多家企業(yè)應用；清洗速度比以前采用的傳統(tǒng)方法提高了幾倍；不再需要工人進入反應釜內，節(jié)省了人工成本；自動清洗作業(yè)，使釜內部形成無死角清洗。[查看詳情]
高壓水自動化罐車清洗系統(tǒng)讓洗罐站工作變的安全高效
高壓水自動化罐車清洗系統(tǒng)采用超高壓3D三維容器清洗器，高壓水自驅動完成立體球面軌跡掃描，可以實現(xiàn)封閉容器的全方位掃描清洗，運行多個周期后，罐內清洗沒有死角。再配以“升降開合”機構，可以近距離完成罐內高壓清洗，罐內疏松銹蝕全部可以清理掉，緊密層的銹蝕也可以清理掉96%以上。[查看詳情]
高壓水鐵路罐車自動化清洗系統(tǒng)與傳統(tǒng)洗罐站對比
德高潔新一代自動化罐車清洗系統(tǒng)的工作流程是換風→抽殘液→蒸汽→清洗及真空抽排(銹蝕及殘存污水清理)→烘干，全流程采用機械及自動化操作完成。[查看詳情]
德高潔ICB噸桶高壓水自動清洗線實現(xiàn)高效全自動清洗
德高潔通過式噸桶自動清洗線改變了原先人工手持高壓槍清洗作業(yè)的方式，可大幅降低勞動強度，提高清洗質量。整條清洗線只需要少量人工將需清洗的油箱至于輸送帶上，待清洗完畢再將干凈的液壓油箱運送至儲存位置，每4～8分鐘(根據(jù)臟污程度而定)就可清洗一個方桶。[查看詳情]
光伏行業(yè)發(fā)展 多晶硅還原爐鐘罩清洗系統(tǒng)助力
由于生產多晶硅的還原爐鐘罩，因為粘附在內壁的物料和污物，需要定期清洗和烘干。電子級多晶硅生產工藝要求更高，要在“無油、無水、無塵”的環(huán)境下運行。因此鐘罩清洗不干凈、光潔度不夠，常常導致硅芯擊不穿或產品質量污染，所以鐘罩清洗設備對多晶硅生產非常重要。[查看詳情]
電子級多晶硅還原爐鐘罩清洗系統(tǒng)為光伏行業(yè)發(fā)展助力
經(jīng)過多年來客戶的實際應用和需求，通過總結借鑒國內外經(jīng)驗，德高潔對污染和潔凈的概念和控制有了更全面的認識，充分發(fā)揮高壓水清洗和吸除塵的技術優(yōu)勢，進一步研制出電子級多晶硅還原爐鐘罩清洗系統(tǒng)。[查看詳情]
人工清洗油罐車的風險及自動化清洗系統(tǒng)介紹
德高潔高壓水射流自動化鐵路罐車、槽車清洗系統(tǒng)是當前國內外先進的罐車清洗方法，具有清洗效率高、成本低、質量好特點。該系統(tǒng)主要由高壓清洗機、三維洗罐器、進給機構、牽引裝置、控制操作系統(tǒng)等組成。[查看詳情]
人工清洗油罐車的風險
罐體作業(yè)屬進入受限空間作業(yè)，存在有害物質，罐體內作業(yè)受外界氣溫影響大，夏天罐體溫度高，作業(yè)時罐體內溫度甚至達到近40攝氏度，多種因素對工人身體影響大而復雜。[查看詳情]
工業(yè)儲罐殘留物清洗清理
工業(yè)儲罐需要定期清洗，如果沒有及時清洗造成沉積物堆積，可能導致效率降低、縮短使用壽命。德高潔三維高壓水工業(yè)儲罐清洗系統(tǒng)包括高壓泵、清洗設備、牽引裝置、控制操作系統(tǒng)等。德高潔自動清洗系統(tǒng)充分利用高壓水射流清洗技術，對被清洗設備內結垢和附著物以及堵塞物進行徹底地切削、破碎、擠壓、沖刷達到完全清洗的目的。[查看詳情]
釀造業(yè)發(fā)酵罐的全方位高壓水清洗方案
三維旋轉噴嘴配合三維旋轉噴嘴定位機構按設定的軌跡運行實現(xiàn)公轉和自轉，360度球面覆蓋、對射流點的沖擊清洗確保罐體內壁的徹底清潔，實現(xiàn)自動化清洗作業(yè)。[查看詳情]
工業(yè)清洗日益細化 三維旋轉水射流清洗技術前景廣闊
德高潔將三維旋轉水射流清洗技術成功應用在反應釜清洗、鐵路罐車清洗、多晶硅還原爐鐘罩清洗、儲罐清洗等，并研發(fā)成套自動化清洗系統(tǒng)，為各應用客戶降低人工成本，提高清洗質量和效率，生產更加安全、環(huán)保。[查看詳情]
多晶硅生產設備清洗的意義
油脂、水分、氯離子殘留、金屬氧化物、氯化物、灰塵及其他雜質，對多晶硅的純度影響極大。在多晶硅設備制造、安裝和多晶硅生產過程中清洗是十分重要的部分，要按多晶硅生產工藝，對不同潔凈度要求、不同材質的設備采用不同的清洗方法。[查看詳情]
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